Вентиляция гальванического цеха

Виды вентиляции на гальваническом производстве

На гальваническом применяется два типа вентиляции:

• Общеобменная — обеспечивает общий воздухообмен во всём помещении, разбавляя загрязнения и удаляя избыточное тепло.

• Местно-вытяжная — устанавливается непосредственно над ваннами, столами и другими источниками выделения вредных веществ (бортовые отсосы, вытяжные зонты, врезные щелевые устройства).

На практике основная нагрузка ложится именно на местную вентиляцию.

Проектирование вентсистем в гальваническом цехе: особенности и этапы работ

Проектирование вентиляции для гальванических участков относится к категории особо сложных и ответственных задач, потому что ошибки приводят не только к штрафам, но и к профессиональным отравлениям, коррозии здания и оборудования, а также к остановке производства. В процессе важно учитывать площадь и планировку помещения, длительность и интенсивность техпроцессов, требования санитарных и экологических норм, коррозионную стойкость вентоборудования.

Компания «Верхневолжский ТМК» осуществляет работы в несколько этапов:

1. Сбор данных. Заказчик предоставляет список всех гальванических ванн с размерами зеркала, составом растворов, температурой и режимом работы цеха. На его основе рассчитывается количество выделяемого тепла, влаги и вредных веществ (г/ч). Определяется класс опасности помещения и согласовываются места монтажа вытяжек и газоочистки.

2. Расчет выбросов. Анализируется состав, количество выделяемых веществ и на основании этих данных устанавливается необходимый расход воздуха для вентустановок.

3. Выбор схемы вентиляции и оборудования. Определяются типы вентиляционных установок, а также подбираются вентиляторы, автоматика, датчики контроля и другое оборудование.

4. Трассировка и компоновка. Воздуховоды прокладываются по кратчайшему пути, с уклонами для стока конденсата и минимальным количеством поворотов. Кислотные и щелочные линии всегда разводят отдельно, чтобы избежать химических реакций внутри системы.

5. Выпуск и согласование проекта. Готовится полный комплект документации. Проект проходит обязательную санитарно-эпидемиологическую и экологическую экспертизу в соответствующих органах.

6. Пусконаладка и паспортизация. После монтажа оборудования проверяются реальные расходы воздуха, скорости и остаточные концентрации вредных веществ. Составляется паспорт вентиляционной системы и акт приемо-сдаточных испытаний — только после этого цех может работать.

Преимущества проектирования вентсистем для гальванических производств в компании «Верхневолжский ТМК»

• Учитываем технологические особенности гальванического производства, а также площадь, размеры и планировку помещения.

• Используем качественное, надежное оборудование собственного производства, а также комплектующие проверенных торговых марок.

• Выполняем полный цикл работ «под ключ»: от расчёта выбросов и проектирования до изготовления, монтажа, пусконаладки и паспортизации системы.

• Работаем с минимальными простоями — возможен поэтапный ввод отдельных линий или участков без остановки всего цеха.

Оставить заявку на разработку проекта вентиляции для гальванического цеха можно по телефону +7 (4852) 58-15-02 — специалист проконсультирует по всем интересующим вопросам. Также мы осуществляем проектирование систем вентиляции фармацевтических, лакокрасочных предприятий, складов и других производственных объектов.